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多功能筒锥式过滤洗涤干燥设备优化聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB）制程工艺
更新时间：2024-12-09
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引言
聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)是一种重要的热塑性树脂，广泛应用于汽车、建筑和光伏等领域。随着汽车产业向环保、智能化方向发展，以及建筑行业对节能玻璃的需求增加，对PVB的需求也日益增长。尤其是光伏级PVB中间膜，随着双玻光伏组件的兴起，其市场前景广阔。然而，PVB行业发展不平衡，大型企业占据主导地位，小型企业多集中于低端市场。此外，PVB树脂粉的主要原料价格波动较大，对行业盈利能力产生一定影响。因此，优化PVB制程工艺，提高生产效率和产品质量，成为当前PVB生产企业面临的重要挑战。
PVB的相关介绍
聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinyl Butyral，简称PVB)是一种重要的有机合成材料，由聚乙烯醇(PVA)与丁醛在酸性条件下缩聚而成。PVB具有优异的粘接性、透明性、耐候性、耐油性、耐磨性等特性，广泛应用于安全玻璃、汽车挡风玻璃、涂料、胶粘剂等领域。
PVB的特性
·优异的粘接性： PVB对玻璃、金属、塑料等多种材料具有良好的粘接性，能够形成牢固的粘接层。
·高透明性： PVB具有高透明性，可使制成的产品具有良好的光学性能。
·耐候性好： PVB对紫外线、氧气等环境因素具有较强的抵抗力，能够长期保持性能稳定。
·耐油性、耐磨性： PVB对油脂、溶剂等具有较好的耐受性，同时具有较高的耐磨性。
·韧性好： PVB具有良好的韧性，能够吸收冲击能量，提高产品的安全性。
PVB的应用
·安全玻璃： PVB是安全玻璃中间膜的主要原料，能够有效防止玻璃破碎时飞溅伤人。
·汽车挡风玻璃： PVB用于汽车挡风玻璃的夹层，提高了挡风玻璃的强度和安全性。
·涂料： PVB可作为涂料的添加剂，改善涂料的附着力、光泽度和耐候性。
·胶粘剂： PVB可用于制备各种胶粘剂，如木材胶、金属胶等。
·其他： PVB还可用于制备塑料制品、电子材料等。
PVB的分子结构
PVB的分子结构中含有大量的羟基和缩醛基，这些官能团赋予了PVB的性能。
PVB的化学性质
官能团： PVB分子中含有羟基(-OH)和缩醛基(-CH(OR)2)，这些官能团赋予了PVB优异的粘接性和反应活性。
溶解性： PVB可溶于醇类、酮类、酯类等有机溶剂，但不溶于水和脂肪烃。
稳定性： PVB对酸、碱、盐等具有较好的稳定性，但长时间暴露在强酸强碱环境中会发生降解。
反应活性： PVB分子中的羟基可以与其他化合物发生反应，如酯化、醚化等，从而改性PVB的性能。
PVB的物理性质
外观： 通常为白色或淡黄色粉末或颗粒。
密度： 约为1.1 g/cm³。
玻璃化转变温度(Tg)： 随着缩醛度的增加而升高，一般在50-90℃之间。
机械性能： PVB具有良好的韧性、弹性、耐磨性、耐冲击性等机械性能。
光学性能： PVB具有较高的透明度，折射率适中。
耐候性： PVB对紫外线、氧气等环境因素具有较强的抵抗力，耐候性良好。
PVB的制备方法
聚乙烯醇溶液的制备： 将聚乙烯醇粉末溶解于水中，得到一定浓度的聚乙烯醇溶液。
缩聚反应： 在酸性条件下，将丁醛加入到聚乙烯醇溶液中，发生缩聚反应，生成PVB。
中和、洗涤、干燥： 反应结束后，对反应液进行中和、洗涤、干燥等处理，得到PVB产品。
在工业生产中，应对高产额、高质量、高效率的需求，传统的生产PVB的流程已经明显不够。传统的工业型制备PVB流程：反应釜(缩聚反应)——搅拌器(加速反应)——冷却水循环系统——真空泵——过滤设备——干燥设备——物料输送系统——控制系统——辅助设备等等。传统的制备方法所涉及的设备将要求企业拥有更大的生产基地和更多的人员进行监控和维护成本也将大大提升。并且由于现今对环保要求的提高，生产过程中产生的沸水、废气等都需处理，更要求这一传统流程过程中的设备密闭性功能增强。
将传统生产流程中“反应釜——搅拌器——冷却水循环系统——真空泵——过滤设备——干燥设备”这些环节，系统性的整合到一台设备中，并要求该设备具有大生产能力、高效洗涤过滤干燥的效率、高密闭性和高防腐性，并且该设备已经在多种物料领域通过实践性的证明和长期生产的稳定安全的可靠案例。无锡市双瑞机械有限公司的筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备正是能满足以上所有要求的“口碑型”设备。
无锡市双瑞机械——筒锥型过滤洗涤干燥三合一设备简要介绍
设备壳体由上部椭圆封头、中部圆筒体和下部锥体组成。在圆筒体和下部锥体上设置加热夹套,可对物料进行加热或冷却。驱动装置通过齿轮带动空心轴和空心螺带转动。空心轴由密封装置进行密封,并由机架支撑搅拌装置(空心轴、空心螺带)和驱动装置。在空心轴的顶部安装有特殊设计的机械密封旋转接头,可使进出热媒或冷媒在空心螺带和空心轴中充分循环,传热效果较好。在下部锥体内设置结构较复杂的过滤装置,在设备底部有特殊设计的基本没有死角快开出料装置。
设备性能特点
l 一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。
l 操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，以适应工艺条件的变化。
l 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，因此设备小而紧凑。
l 全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。
l 既能浓缩，又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时，可先对物料进行浓缩，并在悬浮状态下进行透彻地洗涤，之后再压滤，这样可减少物料的搬运，减少浪费，洗涤时不用再浆，产品质量很高。
l 可用于反应、过滤、干燥三种操作，使三个单元设备的作用在这一台设备上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。
通用型设备参数
| 物料接触材料 | s30408、s31603、碳钢、四氟、搪瓷、钛、哈氏合金 |
| 密封材料 | 聚四氟乙烯，全氟醚，金属缠绕垫片 |
| 控制系统 | PLC |
| 制造标准 | 压力容器制造标准 |
| 抛光精度 | ≤0.4μm |
| 过滤面积 | 0.057-11.2㎡ |
| 操作容量 | 5-160000L |
| 运行温度 | -10~250℃ |
| 运行压力 | -0.098~16Mpa |
| 加热部分 | 主轴、夹套、出料底盘 |
| 标配部件 | 设备主体，搅拌轴，滤网 |
| 选配部件 | 电机、减速机、粉尘过滤器 |
设备图片
设备应用案例
